機械加工中的通過(guò)焊接工藝條件來(lái)改善焊縫結晶的方法

　　機械加工中通過(guò)焊接工藝條件來(lái)改善焊縫結晶的方法主要是通過(guò)熔池的冷卻速度和形狀尺寸來(lái)影響、控制結晶過(guò)程。影響較大的因素是焊接電流、焊接速度、工件預熱以及散熱條件。在其他條件不變時(shí)，降低焊接電流可縮小熔池體積，加快冷卻速度并細化晶粒。隨著(zhù)電流的降低，熔池深度也將減小，易形成淺而寬的焊縫，從而減小了偏析的危害，這也正是當工件厚度很大時(shí)，用多層焊比大電流的單層焊質(zhì)量好的原因之一。增大焊接速度時(shí)，可使結晶速度加快，以致焊縫的一次結晶組織顯著(zhù)細化。工件預熱溫度對冷卻速度和晶粒粗細也會(huì )發(fā)生明顯的影響。

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